金属化陶瓷


金属化陶瓷系列

微汉迪金属化陶瓷


陶瓷金属化是在陶瓷表面牢固地粘附一层金属薄膜,使之实现陶瓷和金属间的焊接,现有钼锰法、镀金法、镀铜法、镀锡法、镀镍法、LAP法(激光后金属镀)等多种陶瓷金属化工艺。

注:可根据客户需求定制


—— 金属化陶瓷基本介绍 ——

微汉迪金属化陶瓷——基片


金属化陶瓷在金属化与封接之前,应按照一定的要求将已烧结好的瓷片进行相关处理,以达到周边无毛刺、无凸起,瓷片光滑、洁净的要求。在金属化与封接之后,要求瓷片沿厚度的周边无银层点。

微汉迪金属化陶瓷——基板


由陶瓷基板(1)、金属层(铜层(2)、金层(3)、镍层(4))、光阻剂层(5)和线路(6)组成。其特征在于所述的陶瓷基板有多层金属层以及线路覆盖着。该产品的制造工艺包括:超声波清洗、煅烧、红外线加热预处理、自动涂印、金属化烧结、电镀和镍化等。

微汉迪金属化陶瓷——步骤


陶瓷金属化步骤
1、煮洗
2、金属化涂敷
3、一次金属化(高温氢气气氛中烧结)
4、镀镍
5、焊接
6、检漏
7、检验
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陶瓷金属化原理


由于陶瓷材料表面结构与金属材料表面结构不同,焊接往往不能润湿陶瓷表面,也不能与之作用而形成牢固的黏结,因而陶瓷与金属的封接是一种特殊的工艺方法,即金属化的方法:先在陶瓷表面牢固的黏附一层金属薄膜,从而实现陶瓷与金属的焊接。另外,用特制的玻璃焊料可直接实现陶瓷与金属的焊接。
陶瓷的金属化与封接是在瓷件的工作部位的表面上,涂覆一层具有高导电率、结合牢固的金属薄膜作为电极。用这种方法将陶瓷和金属焊接在一起时,其主要流程如下:
陶瓷表面做金属化烧渗→沉积金属薄膜→加热焊料使陶瓷与金属焊封
目前,国内外以采用银电极最为普遍。整个覆银过程主要包括以下几个阶段:
黏合剂挥发分解阶段(90~325℃)
碳酸银或氧化银还原阶段(410~600℃)
助溶剂转变为胶体阶段(520~600℃)
金属银与制品表面牢固结合阶段(600℃以上)

金属化陶瓷

在陶瓷表面牢固地粘附一层金属薄膜。